鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響.鑄件的鑄造方法一般采用砂型鑄造,這是因為砂型鑄造比其它的鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝較簡單，生產(chǎn)周期短。鑄件的重量和尺寸的范圍都很寬。其重量最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可以從幾毫米到十幾米，以滿足不同工業(yè)部門的使用要求。對鑄件的外觀質(zhì)量，可以用比力樣塊來判斷鑄件表面的粗拙度；表面的細微裂紋可以用著色法、磁粉法來檢查。鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來進行檢查和判斷。鑄件的鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。而影響鑄件質(zhì)量的因素也有很多。1、要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生.2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等.以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件.3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火資料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度,會使鑄件發(fā)生氣孔、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴重時會使鑄件報廢.4、是工藝操作。要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術水平,使工藝規(guī)程得到正確實施.